1.电动机启动不了，亦无“嗡嗡作响”声
    1)这种事情一般是电路故障。可以用万用表检查电动机接线柱工作标准电压，要是没有工作标准电压或只有一交流电压，能从开关电源电路至电动机接线柱端逐渐检查，即检查开关电源电路是否关闭电源，电源总开关、直流接触器主触点是否接触不良现象状况等，接着检修开关电源电路、电源总开关、接触面等。
    2)若接线头端有三相电压，但电动机无法正常启动，表明两相绕组短路故障，应拆装电机机壳，检修电机绕组。
    2.电动机有“嗡嗡作响”声，但不能运行
    (1)精准测量电动机接线柱中的三相电压出现异常，则表明主电路故障。
    1)开关电源电路电压低，电动机转距过低，电动机无法正常启动，应调整电源电流至额定电压。
    2)电源容量不足，应选用降血脂运行和增加电源容量。
    3)关键电源电路接触面接触不良现象状况，可用万用表检查关键电源电路各接触面和走线触碰情况，消除故障现象。
    (2)精准测量电动机接线柱上三相电压正常，则表明电动机自身难题或外部工业设备较为严重卡阻，这时候脱卸式联轴器中的连接螺钉或皮带盘中的输送带，分别打闸或转动拖动机械设备转动轴。分以下三种情况作出处理。
    1)打闸时容易转动，一般是电气故障。应检查转子绕组是否短路故障问题、短路电极连接线有误;转子绕组是否失步。
    2)打闸时紧得转不动，断定机械故障。应检查转子是否卡死或卡缸;滚柱轴承是否损坏。
    3)卸下来工作上工业设备，电动机能运行。应检查电源电流是不是太低;
     负载是否过重;工作上工业设备是否有卡阻;转子是否有失步;转子绕组是否短路故障问题、短路电极连接线有误。维修电工务必能够辨别电机声音特性:一般情况，电动机过负载，则有着非常大的“嗡嗡作响”声;当三相电压不平衡欠缺相运行时，“嗡嗡作响”声特别大;轴向间隙出现异常或滚珠损坏时，则传来“咕碌咕碌”的声音;而转子卡缸及笼条裂开脱槽则存有很严重的剐蹭声。

                                                                                                     
     3.电机温度过高
     运行中的电动机都要发热，发热量一般是由铁损(铁心发热)、铜损(转子绕组发热)及工业设备摩擦发热等情况明确。电动机运行时，发热量中的一部分通过各种途径释放出来到周边环境中，不能释放出来去发热量在电动机内积累下来，导致电机温度上升。当电动机运行后发热量与供热量相同的情况下，其工作温度就维持在一定数值上。
     电动机出厂铭牌标明有之防火等级，每一种防火等级都有明确允许非常高工作温度。电机环境温度向环境温度与工作温度的偏差。电机环境温度超出其标准值，电机遇由于电缆护套原材料变老而损坏。因此发现电动机过热，应查明原因，故障测试后才能运行。
     1)开关电源电路电流不稳定。若短期内电流不稳定，需待工作标准电压恢复正常后，再重新起动;若长久性工作标准电压超出额定电压的10%，应向电力企业反映，调整电源电流至额定电压。
     2)开关电源电路电压低，若短期内电压低，应减少电动机需要负载，或待工作标准电压恢复正常后再起动;若工作标准电压长久性低于额定电压的 5%，应检查电力线是不是太长或过细，防止电力线气体压力扩大，从而电动机接线头电流量降低;若电力线正常，应调整电源电流，从而在额定电压附近。
     3)电动机单相运行，导致传动比降低，电流变大，环境温度大幅度提高，较为严重时常常损坏电动机，应逐一检查主回路隔离开关门连窗溶体是否融断，电源开关、直流接触器主触点是否接触不良现象状况，转子绕组是否断掉等，查出故障问题，给与检修更换。
     4)三相电压不一样。工作标准电压不一样不仅让电机电动机扭矩、较大的转距会日益减少，电机启动、运作缓慢，电压偏高的一直流电压提高，该相绕组过热，还会由于三相电流不稳定，所形成的制动转矩，使铁心耗费提高，当三相电压但不平面度超过8%，也会带来非常严重的过热。应停机后，向上级反映解决。
     5)转子绕组短路接地设备，应查出电动机转子绕组的短路故障接坐落于，给与修复更换转子绕组。
     6)电动机负载过重。电动机一般可以短时间负荷，但负荷时间很长，电机环境温度就会升高，也会导致转子绕组的绝缘导体融解，可以嗅到独特三防漆味儿，长久性负荷会使绝缘老化，降低其使用年限。因而发现电机负载，应查明原因，若实际负载过重，应减少负载至额定电压;若生产机械或传动装置卡阻，应消除工业设备卡阻。
     7)转子绕组外部走线有误。例如:误将△相连的电动机接成Y连接，每相绕组中的工作标准电压只有额定电压的1/3，电动机稍微负载就会发热;误将Y连接的电动机连接错误成△连接，每相绕组工作标准电压上涨了√3倍，铁心磁通量饱和，电机负载就会发热。理应按照电动机出厂铭牌走线。
     8)多环城路并接的转子绕组有部分环城路断掉，应查出断掉处，检修并处理电缆护套。
     9)运行或正、旋转操作过于频繁，应减少运行或正、旋转操作过程，提高运行或正、旋转操控间距，还可以拆卸适合运行标准化的电动机。
     10)生态环境环境温度过高，应空气流通散热，降低操作温度。因为电机空气流通情况对它们工作温度影响很大，室内工作的电动机运行时，要勤通风有利于散热，在野外作业中可加防潮防水防雨防晒隔离霜棚，要不然电机温度升高快速。
     11)排烟管道阻塞或离心风机常见问题。倘若电动机运行在没有任何空气流通的环境里，由于摩擦阻力大，不透风，电机散热艰辛，环境温度提升。应清除通风风管污垢，挪走伤害空气流通物件，保持电机排风、通风孔梧鼠五技;倘若离心风机常见问题应拆卸。
     12)转子导条或端环裂开，电动机自身耗费提升，应查出断裂处，给与焊接修补更换转子。
     13)维修质量不太好。
     ①正在维修为取下损坏的转子绕组而使用火烧电机转子，造成铁心热处理，磁性能受影响，导致检修后电机空载电流提升，带负载能力降低。
     ②转子绕组重转子绕组时，采用的是截面较细电力线都将线圈匝数减少，使电机带负载能力降低，应按原基本参数改绕或重绕。转子绕组内部构造走线有误，应检查转子绕组的走线情况，并改正错误走线。
     ④滴漆后并没有烘干，应吹干后用等。

                                                                                                         
     4。滚柱轴承过热
     有一些焊工感觉滚柱轴承过热就是小常见问题，重视程度不够，但滚柱轴承长久性过热，很容易发展成气缸套熔化、转子与定子撞击等出现意外，所以一定要导致重视。滚柱轴承过热的原因很多:
     1)滚柱轴承损坏，应更换一样型号滚柱轴承。
     2)滚柱轴承房间内润滑脂过多或过少，如滚柱轴承油少较为严重发热，则可以嗅到润滑油脂挥发的味儿，润滑油脂填充过多造成滚柱轴承发热。应使润滑脂占全部滚柱轴承容量1/2~2/3。
     3)润滑脂或润滑油脂不合格或类型不一样，电动机轴承宜选用制造商标准的规定润滑油脂，应拆换个满足条件的新油。
     4)电动机长久性未用过，再度使用时未拆卸润滑油脂。润滑油脂一般保存期一年，久置不用的电机应清理完拆卸。清除的方法是用汽油、柴油发动机或四氯化碳清除滚柱轴承各部位及轴承室，清除之后先将润滑油脂涂在轴承滚珠正中间，然后将油脂填充到轴承室容量1/2~2/3.
     5)同步皮带过紧或联轴器组装较差，尽量调整。
     6)轴弯曲，应校正转动轴。
     7)向心轴承或轴承安装不科学，密切配合过松或过紧，应重新安装。